真空爐生產(chǎn)超低碳鋼的實踐操作

發(fā)布日期：2019-03-02 作者：鹽城市盛逸化纖機械有限公司點擊：

1.真空清洗爐生產(chǎn)超低碳鋼的工藝過程
轉(zhuǎn)爐過來的鋼水→測溫定氧取樣→輕處理7分鐘→再測溫定氧→進行8 分鐘的深脫碳處理→測溫定氧取樣→加鋁脫氧及合金化→循環(huán)3 分鐘后→測溫定氧取樣→凈循環(huán)5 分鐘后出鋼。
針對這一過程，難點控制主要有兩個方面，一，如何在15 分鐘內(nèi)將碳脫到最低范圍；二，如何根據(jù)15 分鐘脫碳后所定的鋼液中殘余氧含量，將鋁一次性加到位，既能保證鋁脫氧，又能保證鋁合金化。這樣，冶煉時間就能控制在25到30分鐘之間。否則的話，真空處理時間就大大延長。在超低碳鋼的生產(chǎn)過程中，隨著冶煉時間的延長，耐材與鋼液之間的接觸也要導(dǎo)致鋼水回碳，另外，超低碳鋼由于鋁的加入量比較大，產(chǎn)生的Al2O3夾雜很多，所以，鋁加入的越早，越有利于夾雜的上浮，越有利于后道工序的操作及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

高頻感應(yīng)式預(yù)熱爐

2.碳的控制
生產(chǎn)超低碳鋼時，轉(zhuǎn)爐鋼水是不經(jīng)過脫氧而直接上真空爐進行脫碳處理的，所以，對轉(zhuǎn)爐過來的鋼水，我們必須要知道鋼水中的碳和氧的含量。根據(jù)實踐經(jīng)驗，100ppm 碳大約需要150ppm 的氧，若要把碳脫到極低范圍，還必須要保證鋼水中有富余的200ppm 以上的氧含量。例如，轉(zhuǎn)爐鋼水碳為300ppm，要想將碳脫到極低范圍，需要的氧含量為：3×150+200＝650 ppm．當然，富余氧含量越高，越有利于脫碳，但是，過高的富余氧含量必將需要更多的鋁來脫氧，這將造成原料浪費，還將影響到鋼水的純凈度。超低碳鋼在生產(chǎn)過程中真空脫碳處理時間與鋼水中含碳量的變化曲線圖。從圖中我們可以看出，在前6 分鐘的脫碳過程中，碳含量降的快，在隨后的9 分鐘，碳的幅度降的就少啦！但是能降到15ppm 左右。為了便于分析，我們將15 分鐘的脫碳過程分為兩個階段來討論，前6分鐘為輕處理，后9分鐘為深脫碳處理。

立式真空清洗爐

3.1.輕處理

開始階段，由于碳，氧含量比較高，反應(yīng)比較激烈，易噴濺，所以我們要控制碳氧反應(yīng)速度，避免一些事故的發(fā)生。在剛處理時，將提升氣體流量設(shè)為80Nm3/h，并要控制抽真空速度，一般情況下1000mbar抽至400mbar用時2分鐘，400mbar抽至150mbar用時2分鐘，再保持150mbar約2分鐘，在氧含量較高的情況下，輕處理結(jié)束，鋼水中的碳含量基本能降到30ppm左右。

真空燒網(wǎng)爐