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隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展,我國對各種薄膜的需求與日俱增,這些薄膜包括電容器薄膜、包裝薄膜、煙膜等,為了適應(yīng)市場需求,國內(nèi)每年要引進這種拉模生產(chǎn)線十幾條,在這些拉模生產(chǎn)線中,真空清洗爐是必不可少的配套設(shè)備,該設(shè)備主要用來對塑料擠出機使用的過濾器進行真空加熱清洗。
在電容器薄膜生產(chǎn)線上,聚丙烯粒子是制作薄膜的原料。當(dāng)聚丙烯粒子經(jīng)擠出機熔化后,進入過濾器,濾除液態(tài)聚丙烯中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)經(jīng)過過濾后沉淀在過濾器的過濾網(wǎng)筐中,為了保證拉模的質(zhì)量,需要定期清除網(wǎng)筐中的這些雜質(zhì),即定期清洗過濾器。傳統(tǒng)清洗方式的弊端:
第一,當(dāng)過濾器從生產(chǎn)線上拿下來后,聚丙烯分子和雜質(zhì)就凝結(jié)在過濾器中,由于這些聚丙烯分子和雜質(zhì)的熔點很高,因此,必須在清洗爐中設(shè)置高溫加熱系統(tǒng),將這些固體雜質(zhì)熔化分解,來清洗過濾器。傳統(tǒng)的加熱方式是在自然敞開的爐體中對過濾器加熱。但這種清洗方式有三種缺點:一是過濾器在空氣狀態(tài)下高溫加熱,容易氧化;二是由于在自然狀態(tài)下進行清洗,清洗效果不是很理想;三是聚丙烯分子和雜質(zhì)在空氣中加熱,產(chǎn)生明火和大量煙塵,產(chǎn)生不安全因素,并污染環(huán)境。
針對以上缺點,我們采用真空加熱方式來清洗過濾器。即將爐體設(shè)計成密封腔體,在爐體外設(shè)置抽真空系統(tǒng),并與爐相連在一起,由真空系統(tǒng)對爐膛抽真空,當(dāng)真空度達到一定值是,對過濾器高溫加熱。這樣一來放在爐腔中過濾器自然不會氧化。而且,抽真空系統(tǒng)在抽真空的同時,氣態(tài)雜質(zhì)不斷地抽出體外。因此,過濾器獲得極佳的過濾效果。
第二,在高溫狀態(tài)下,凝結(jié)在過濾器中的聚丙烯分子和雜質(zhì),大部分熔化為液體,小部分碳化為塑料分子。為了保護環(huán)境,必須對這些塑料分子予以回收。因此,我們設(shè)計了兩個廢料收集器,其中一次收集器設(shè)置在爐腔的下部,用來收集熔化的液體,二次收集器設(shè)置在抽真空回路中用來收集碳化的塑料分子。